A kötőipar precíziós berendezéseinek területén, a Közvetlen kiválasztás egyetlen rendszer maró tűlemez számítógépes lapos kötőgép nagy figyelmet fordított a hatékony és stabil teljesítményére. Ennek a berendezésnek a lényege, hogy a pontos kötés képessége nagymértékben függ a közvetlen őrlemez -lemez gyártási folyamatától. Egy közönséges acélnyílástól kezdve egy olyan kulcsfontosságú alkatrészig, amely biztosítja a kötő tűk sima mozgását és a pontos kötést, milyen átalakításon ment keresztül a közvetlen maró tűlemez? Hogyan biztosítja a szilárd garanciát a számítógépes lapos kötőgépek kötésének pontosságára és hatékonyságára?
A közvetlen maró tűtábla előállítása az anyagkiválasztási és öntési fázissal kezdődik. Az acélválasztás döntő szerepet játszik a tűlemez teljesítményében. Milyen acél alkalmas közvetlen maró tűtáblák készítésére? Azok az első választás, akiknek jó átfogó mechanikai tulajdonságai vannak, és képesek ellenállni a kötő tűk hosszú távú és gyakori súrlódásának. Az acél üres kiválasztása után az első feladat az, hogy feldolgozza azt a tűlemez hozzávetőleges alakjába. Ez a folyamat olyan, mint egy szobrász, aki egy darab nyers kővel néz szembe, és először a munka alapvető vázlatára vágja. A feldolgozási módszert az acél jellemzőinek és a tűlemez tervezési követelményeinek megfelelően kell meghatározni. Függetlenül attól, hogy vágás vagy kovácsolás, csak egy cél van, vagyis az alapot a későbbi feldolgozáshoz, és az acél kezdetben a tűtáblának alakja.
Az anyagválasztás és a kialakítás befejezése után az egyenes maró tű lemez belép a durva feldolgozási szakaszba. Ebben a szakaszban a hangsúly az alapszerkezetek, például a tűhorony előzetes marójának a hangsúlya. A tűhorony a kötőtű mozgásának pályája, és kezdeti alak -feldolgozása döntő jelentőségű. A feldolgozás során az üzemeltetőnek professzionális feldolgozó berendezéseket kell használnia a pontos tervezési rajzok alapján, hogy meghatározza a tűhorony hozzávetőleges alakját és helyzetét. Az egyes marások mélységét és szélességét szigorúan ellenőrizni kell. Bármely enyhe eltérés befolyásolhatja a kötőtű későbbi mozgását a tűhoronyban. Ez olyan, mint egy autópálya építése. A durva feldolgozási szakasz az, hogy először megnyitja az út prototípusát. Noha még nem érte el a végső finom szabványt, a művelet minden lépése közel van a kiváló minőségű kész tűtáblához.
A durva feldolgozás befejezése után az egyenes őrlemez a legkritikusabb befejezési szakaszban beindult. Ebben a szakaszban a tűhorony dimenziós pontosságát és felületi érdességét szigorúan szabályozzák. A központi cél annak biztosítása, hogy a tűhorony alsó felülete lapos legyen, így a kötőtű a tűhoronyban simán felfelé és lefelé mozoghat. A dimenziós pontosság szempontjából a tűhorony szélességét és mélységét tökéletesen össze kell illeszteni a kötőtűvel. Ha a tűhorony túl széles, a kötőtű mozgás közben rázkódhat, ami a kötött szövet hibáit eredményezheti; Ha a tűhorony túl keskeny, a kötőtű nem tud simán átjutni, és még a tűtáblát és a kötőtűt is megrongálhatja. A felületi érdességet sem szabad figyelmen kívül hagyni. A tűhorony durva felülete növeli a kötőtű mozgásának ellenállását, amely nemcsak befolyásolja a kötés hatékonyságát, hanem felgyorsítja a kötőtű és a tűlemez kopását is. Ezért a befejezési folyamat során nagy pontosságú feldolgozó berendezéseket és finom feldolgozási technológiákat alkalmaznak, és többszörös őrléssel, polírozással és egyéb műveletekkel a tűhorony felülete rendkívül magas felületet érhet el.
Tehát, hogyan befolyásolja a közvetlen maró tűtáblának ez a finom gyártási folyamata a közvetlen kiválasztás egyetlen rendszer -maró tűtáblájának lapos kötőgépének kötés pontosságát és hatékonyságát? Mindenekelőtt a pontos tűhorony mérete biztosítja a kötőtű stabilitását mozgás közben. Amikor a kötőtű felfelé és lefelé mozog a pontosan méretű tűhoronyban, pontosan teljesítheti az egyes kötés műveleteket a tervezési követelmények szerint, függetlenül attól, hogy hurkol, becsapódik vagy úszó szálkötés -folyamat, pontosan bemutatható. Ez azt jelenti, hogy a számítógépes lapos kötőgép számos komplex és finom mintát szövhet, az egyszerű csíkos mintáktól a finom jacquard mintákig, amelyek tökéletesen megvalósulhatnak, ami jelentősen javítja a szövet minőségét és szépségét.
Másodszor, a tűhorony alsó részének lapossága és a jó felületi érdesség nagymértékben csökkenti a kötőtű mozgásának ellenállását. A kötőtű simábban mozog a tűhoronyban, és a számítógép lapos kötőgépének fejének nem kell túl sok ellenállást leküzdenie az oda -vissza kötés során, és a művelet könnyebb és rugalmasabb. Ez nem csak növeli a kötés sebességét, hanem csökkenti a berendezés energiafogyasztását is. Ugyanakkor a kötőtű és a tűtábla közötti csökkent kopás miatt a berendezés élettartama is meghosszabbodik, és a társaságnak nem kell gyakran cserélnie az alkatrészeket, csökkentve a karbantartási költségeket.
Az egyenes őrlemez teljes gyártási folyamata az anyagkiválasztásból és az öntésből a finom feldolgozásig, mindegyik link szorosan csatlakoztatva és összekapcsolva van. Bármely link problémái azt okozhatják, hogy a végső tűlemez nem felel meg a számítógépes lapos kötőgép használati követelményeinek. A rossz anyagválasztás a tűlemezt nem viselheti, és befolyásolhatja szolgálati élettartamát; A pontatlan tűhorony helyzet a durva feldolgozás során rendezetlen tűmozgást okoz a következő kötésben; És a nem megfelelő befejezés nem garantálja a kötés pontosságát és hatékonyságát. Ezért csak az összes termelési link szigorú ellenőrzésével készíthetők kiváló minőségű közvetlen őrlemezek, amelyek megbízható támogatást nyújtanak a közvetlen kiválasztáshoz és a közvetlen kiválasztáshoz tartozó, egyszeri rendszeres maró-tányér számítógépes lapos kötőgéphez.333333
